Технология производства пенобетона достаточно проста.
В приготовленную цементно-песчаную смесь добавляется пена, получаемая в специальном агрегате - пеногенераторе. После перемалывания компонентов, смесь ячеистой структуры готова для формования из нее различных строительных изделий. Для твердения (набора прочности) пенобетона достаточно пропаривания изделий в камерах при тмосферном давлении (в отличие от газобетона, где пропарка проходит в дорогостоящих и энергоемких автоклавных камерах под высоким давлением и высокой температурой).
Также не исключается вариант естественного твердения, но при этом сокращается оборачиваемость форм в сутки, обычно в два раза!
Получаемые изделия из пенобетона по своим качественным показателям не уступают традиционному ячеистому газобетону автоклавного твердения. Благодаря простоте технологии и применяемого оборудования (исключение из технологического цикла помола сырьевых компонентов в шаровых мельницах и автоклавной обработки), стоимость изделий в 1.5-2 раза ниже, чем стоимость таких же изделий из ячеистого газобетона.
Расход пенообразователя определяется требуемой плотностью пенобетона и колеблется в пределах 0.5-1.2 л/м3.
Пенообразователь экологически чистый, химически нейтральный, негорючий и безопасный в применении.
Стоимость 1 кг отечественного пенообразователя не превышает 3 usd.
В качестве сырьевых материалов используются:
Технология позволяет изготавливать конструкционно-теплоизоляционные изделия плотностью 500-1200 кг/м3 и теплоизоляционные изделия плотностью менее 500 кг/м3.
Страница 1 из 2 Следующая