Главная » ТЕХНОЛОГИИ » Бетонные полы

7)  износостойкое покрытие (топпинг) наносится на свежеуложенный отвибрированный бетон после исчезновения с его поверхности «водяного зеркала». Материал наносить с помощью вагонетки-дозатора или вручную за два раза. (В первый проход рассыпается топпинга в 2 раза больше чем во второй). В момент нанесения материалов необходимо использовать средства индивидуальной защиты (респираторы, противопыльные очки, перчатки). Следить за равномерностью посыпки материала на бетонную поверхность. По насыщении топпинга цементным молочком производится затирка диском. Потом рассыпается второй слой. После насыщения материала цементным молочком осуществить проход диском второй раз. Движение диска заглаживающей машины рекомендуется производить поперек карты – вдоль – по диагоналям для достижения максимальной ровности поверхности и отсутствия радиальных и линейных наплывов (утолщений) в слое топпинга. Производить контроль ровности поверхности при помощи рейки L=2м по 3 направлениям. Очень важно обеспечить ровность поверхности при работе диском заглаживающей машины.При наличии провала около направляющей (что бывает часто) допускается добавить упрочнитель (снятый с поверхности раствор упрочнителя) вручную и протянуть контроль рейкой. Примыкания, стыки отделываются, как правило, вручную, стараясь максимально использовать возможности заглаживающей машины.По достижении поверхности достаточной прочности производится затирка лопастями. Обработка поверхности лопастями производится для окончательного закрытия поверхностных пор (полировки). Работа на лопастях затирочной машины исключает возможность выравнивания поверхности. Важно правильно распределить время и ресурсы для проведения данной операции. По мере готовности поверхности угол наклона лопастей увеличивают (следя, чтобы поверхность не царапалась). Не рекомендуется подливать на поверхность воду для облегчения заглаживания, это приводит к  появлению осветленных пятен и ослаблению слоя бронирования. Степень готовности карты определяется по появлению блеска на поверхности. Не рекомендуется дочерна пережигать поверхность полировкой, это также приводит к повышешению физико-механических свойств слоя бронирования.

8) Уход за бетоном и нарезка швов.
Практически сразу после окончания работ по полировке на поверхность наносится жидкий полиакрилатный лак-импрегнатор. использование данного материала предохраняет готовый пол от пересыхания (мембрана). Проникая в массу слоя бронирования, лак-импрегнатор защищает его от агрессивного воздействия воды, нефтепродуктов, слабо концентрированных растворов не основных видов кислот и щелочей. Расход ипрегнатора – 150 мл/м2. При отделке карты, примыкающей к уже изготовленной, необходимо защитить свежую отполированную и лакированную поверхность от механического воздействия. В случае появления царапин – повторно обработать участок лаком-импрегнатором . Лак-импрегнатор должен быть однородным, без пузырей и включений, наносится валиком, раклей либо путем воздушного распыления.

Появление белесых пятен на обработанной поверхности в течение суток после нанесения импрегнатора – следствие неравномерной плотности и распределения влаги в поверхностном слое пола. Данные участки необходимо повторно обработать, предварительно обеспылив поверхность.

При применении флюатов, водных силеров, необходимо укрыть поверхность мягким рулонным пористым материалом (гофрокартоном, т.п.) до набора поверхности начальной проектной прочности – 3-4 дня. Флюатирование, обработка водными силерами производиться после высыхания пола, обычно через 14-20 дней.

Предыдущая  Страница 2 из 3  Следующая